熱壓機(jī)的生產(chǎn)與我們的生活息息相關(guān)，很多板材的生產(chǎn)都離不開熱壓機(jī)，但是偶爾會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)一些問題讓我們很是頭疼，下面我們就來看一看會(huì)遇見哪些問題，這些問題要怎么處理。
    問題1——膠合板脫膠。這種情況產(chǎn)生的原因一般是：涂膠不均勻或膠量不足；熱壓溫度過低或時(shí)間過短；單板的含水量過大；陳化的時(shí)間太長(zhǎng)導(dǎo)致膠液變干。相應(yīng)的處理辦法：涂膠時(shí)注意，用量合適，涂抹均勻；提高熱壓溫度，延長(zhǎng)熱壓時(shí)間；嚴(yán)格規(guī)定控制單板含水量；控制好陳化時(shí)間。
    問題2——膠合板鼓泡。產(chǎn)生這種問題的原因一般有3點(diǎn)：熱壓溫度太高或降壓時(shí)速度太快；單板含水量大或干燥處理不均勻；樹脂的縮合程度不夠。解決辦法：降壓過程的第二個(gè)階段速度要慢，同時(shí)降低熱壓溫度；單板的含水量一般在8%--12%之間，一定要嚴(yán)格控制；選擇樹脂時(shí)一定要檢查樹脂質(zhì)量，選用符合規(guī)定的樹脂。
    問題3——膠合板厚度超出允許的差值范圍。問題產(chǎn)生原因：壓板或柱塞傾斜；每個(gè)間隔中熱壓數(shù)量過大；膠合板板坯厚度計(jì)算有誤。處理方案：工作前先調(diào)整機(jī)器到水平；采用一張一壓的技術(shù)工藝；計(jì)算調(diào)整好板坯搭配厚度。